압축 성형은 플라스틱 병 뚜껑을 제조하는 주요 공정입니다.그러나 모든 코르크가 동일한 것은 아니며 여러 요인이 코르크 크기에 영향을 미칠 수 있습니다.병뚜껑 크기를 결정하는 몇 가지 주요 요소를 살펴보겠습니다.
1. 냉각시간
압축 성형 공정에서 냉각 시간은 주로 장비의 회전 속도(즉, 생산 속도)에 따라 조정됩니다.생산 속도가 느리고 냉각 시간이 길어질수록 병뚜껑 온도는 낮아집니다.열팽창 및 수축 후에 병뚜껑의 크기는 상대적으로 커집니다.
2. 원료 온도
동일한 냉각 시간 동안 원료의 온도가 증가함에 따라 생성된 병뚜껑의 온도도 더 높아집니다.열팽창 및 수축 후에 병뚜껑의 크기는 상대적으로 작아집니다.
3. 금형온도
금형 온도 설정이 높을수록 동일한 냉각 시간 동안 금형 내 병뚜껑의 냉각 효과가 악화되고, 결과적으로 병뚜껑 온도가 높아지며 열팽창 및 수축 후 병뚜껑 크기가 작아집니다.
4. 병뚜껑 무게
많은 양의 테스트 데이터에 따르면 병 뚜껑의 무게가 증가함에 따라 결과 병 뚜껑의 온도가 증가하여 병 뚜껑의 크기가 줄어드는 것으로 나타났습니다.그러나 이론적 분석에 따르면 병뚜껑의 무게를 늘리면 코르크의 크기도 커집니다.따라서 키에 대한 무게의 영향은 무게 증가의 크기와 온도 변화의 크기에 따라 달라집니다. 왜냐하면 이 둘은 서로 상쇄되기 때문입니다.
위에서 분석한 장비 공정 매개변수가 병뚜껑 크기에 영향을 미치는 것 외에도 색상 마스터배치, 첨가제(예: 핵형성제), 원료 특성, 금형 재료 등 병뚜껑 크기에 영향을 미치는 다른 요소도 있습니다.(열전도율) 잠깐만요.실제 생산에서는 색상 마스터배치가 병뚜껑 크기에 더 큰 영향을 미칩니다.동일한 생산 공정에서 무색 뚜껑에 비해 주황색 및 기타 색상 뚜껑의 크기는 더 작고 금색, 녹색 및 기타 색상 뚜껑의 크기는 더 큽니다.핵제는 주로 냉각 중에 병뚜껑의 결정화를 제어하는 데 사용됩니다.핵형성제는 결정화를 가속화하고 밀도를 높이며 부피와 크기를 줄입니다.
음료에 플라스틱 도난 방지 병 뚜껑을 적용하는 것이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.따라서 병마개 생산을 위한 장비 및 금형의 R&D 및 제조에 대한 시장 잠재력은 엄청납니다.고정밀도, 고출력, 긴 수명을 갖춘 캡 제조 장비와 금형을 제작하기 위해서는 병마개 구조와 기술에 대한 기초연구가 필수적이다.
게시 시간: 2023년 10월 24일