기본적으로 다음과 같은 이유가 있습니다.
1. 처리:
(1) 과도한 가공 압력, 너무 빠른 속도, 더 많은 필러, 너무 긴 사출 시간 및 유지 압력은 과도한 내부 응력과 균열로 이어집니다.
(2) 금형 개방 속도와 압력을 조정하여 부품이 금형에서 빠르고 강제로 빠져 나와 균열이 발생하는 것을 방지합니다.
(3) 부품이 금형에서 쉽게 제거될 수 있도록 금형의 온도를 적절하게 높이고, 분해를 방지하기 위해 재료의 온도를 적절하게 낮추십시오.
(4) 용접자국 및 플라스틱 열화로 인한 균열을 방지하여 기계적 강도 저하를 방지합니다.
(5) 적절한 이형제를 사용하고, 금형 표면에 부착된 에어로졸 및 기타 물질을 자주 제거하십시오.
(6) 성형 직후 어닐링 열처리를 하여 공작물의 잔류응력을 제거하여 균열 발생을 줄일 수 있다.
2. 금형 측면:
(1) 이젝터 핀의 개수와 단면적이 충분해야 하고, 이젝터의 경사도가 충분해야 하며, 캐비티 표면이 매끄러워서 균열이 발생하지 않도록 하는 등 이젝션이 균형을 이루어야 합니다. 외력에 의한 취출 잔류 응력의 집중.
(2) 공작물 구조는 너무 얇아서는 안되며, 천이 부분은 날카로운 모서리와 모따기에 의한 응력 집중을 피하기 위해 가능한 원호 천이를 가져야합니다.
(3) 인서트와 가공물 사이의 수축 차이로 인한 내부 응력 증가를 방지하기 위해 금속 인서트의 사용을 최소화하십시오.
(4) 바닥이 깊은 부품의 경우 진공 음압 형성을 방지하기 위해 적절한 탈형 공기 흡입구를 제공해야 합니다.
(5) 메인 채널은 게이트 재료가 나중에 경화되지 않으면 쉽게 탈형될 수 있도록 충분합니다.
(6) 스프루 부싱과 노즐 사이의 연결은 차갑고 단단한 재료가 안으로 들어가고 부품이 고정 금형에 달라붙는 것을 방지해야 합니다.
3. 재료:
(1) 재활용 재료의 함량이 너무 높아 부품의 강도가 낮습니다.
(2) 습도가 너무 높으면 일부 플라스틱이 수증기와 화학적으로 반응하여 강도가 감소하고 사출 균열이 발생합니다.
(3) 재료 자체가 가공 매체에 적합하지 않거나 품질이 좋지 않으며 오염되면 갈라질 수 있습니다.
4. 기계 측면:
가소화 기계의 성능이 적절해야 합니다.너무 작으면 가소화 능력이 완전히 혼합되지 않고 부서지기 쉽습니다.너무 크면 더 심해집니다.
게시 시간: 2023년 9월 11일