플라스틱 사출 금형은 주로 정적 금형과 동적 금형으로 구분됩니다.사출 성형기의 사출 헤드 측면에 스프루 부싱이 있는 금형은 정적 금형입니다.정적 금형은 일반적으로 스프루, 베이스 플레이트 및 템플릿으로 구성됩니다.단순한 형태에서는 백킹 플레이트를 사용하지 않고 더 두꺼운 템플릿을 사용하는 것도 가능합니다.스프루 부싱은 일반적으로 표준 부품이므로 특별한 이유가 없는 한 폐기하지 않는 것이 좋습니다.스프루 부싱을 사용하면 금형 설정이 용이하고 금형 교체가 용이하며 직접 광택을 낼 필요가 없습니다.
일부 특수 스프루 부싱은 테이퍼 라인을 따라 드릴링하거나 절단할 수 있습니다.일부 양식을 양식에서 정적으로 검색해야 하는 경우 정적 양식 검색 메커니즘을 추가해야 합니다.움직이는 금형의 구조는 일반적으로 움직이는 템플릿, 이동식 금형 베이스 플레이트, 배출 메커니즘, 금형 다리 및 고정 설정 플레이트입니다.
스크레이퍼 바 외에도 탈형 메커니즘에는 리턴 바가 있으며 일부 금형에는 자동 탈형과 같은 기능을 구현하기 위해 스프링을 추가해야 합니다.금형의 주요 구조이기도 한 레일 랙, 냉각수 구멍, 레일 등도 있습니다.물론 경사 가이드 몰드에는 경사 가이드 상자, 경사 가이드 기둥 등도 있습니다.복잡한 제품의 경우 먼저 제품 도면을 그린 후 금형의 치수를 결정합니다.기존 금형은 금형의 경도를 높이고 수명을 늘리기 위해 주로 열처리가 필요합니다.열처리 전 템플릿에 가이드 포스트 구멍, 리턴 구멍(이동 금형), 캐비티 구멍, 나사 구멍, 게이트 부싱 구멍(이동 금형), 냉각수 구멍 등을 뚫는 전처리를 합니다. 슬라이더, 캐비티 및 일부 금형을 밀링하려면 경사 가이드 상자 등을 사용하여 밀링해야 합니다. 현재 cr12, cr12mov 및 일부 전문 강은 일반 정밀 금형 템플릿에 일반적으로 사용됩니다.cr12의 경도는 너무 높아서는 안 되며 HRC 60도에서 종종 균열이 발생합니다.전반적인 경도 패턴은 일반적으로 약 55도 HRC입니다.코어 경도는 HRC58보다 높을 수 있습니다.재질이 3Cr2w8v인 경우 제작 후 표면 경도를 질화 처리해야 하며 경도는 HRC58보다 높아야 하며 질화층이 두꺼울수록 좋습니다.
게이트는 플라스틱 부품의 미학과 직접적인 관련이 있습니다. 게이트 디자인의 품질이 좋지 않으면 결함이 발생하기 쉽습니다.방해받지 않고 구불구불한 흐름을 만드는 것은 쉽습니다.요구 사항이 높은 제품의 경우 오버플로 및 배기도 제공되어야 합니다.이젝터핀은 오버플로우용으로 사용할 수 있으며, 거푸집 수명에 영향을 주지 않도록 거푸집에 오버플로우 돌기가 없어야 한다.금형 설계 소프트웨어는 점점 더 많아지고 있으며 대부분은 금형 도면을 그리는 데 연필을 사용하는 경우가 거의 없습니다.
게시 시간: 2023년 9월 28일